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焊錫機-科貝電子-石家莊全自動焊錫機

東莞市科貝電子科技有限公司
  • 經營模式:生產加工
  • 地址:東莞市寮步鎮下嶺貝基業中路八號
  • 主營:自動焊錫機,自動鎖螺絲機,自動點膠機
業務熱線:0769-83286820
  • 產品詳情
  • 聯系方式
    • 產品品牌:科貝電子
    • 供貨總量:不限
    • 價格說明:議定
    • 包裝說明:不限
    • 物流說明:貨運及物流
    • 交貨說明:按訂單
    • 有效期至:長期有效
    焊錫機-科貝電子-石家莊全自動焊錫機
    焊錫機,鎖螺絲機,燈條焊錫機

    科貝自動焊錫機在電子行業的生產制造中IT 行業、電子器件、光通訊行業、傳感器行業、五金行業、汽車配件行業、模具修補行業、首飾焊接行業、眼鏡行業、烤瓷牙、太陽能行業、電熱行業等扮演著重要的角色,科貝自動焊錫機能應對各個行業對其焊接的需要,是提高勞動生產力的有效保證,是帶領企業走進智能現代化的前進的平臺。自動焊錫機采用智能化操作控制系統,五軸精密驅動,臺灣原裝進口滑軌,大的工作平臺,能有效的提高電子制造業的生產力及產品質量,產品生產周期較大幅度的縮短,人工勞動強度降低,生產成本的降低,促進電子制造企業的經濟效益的提升。自動焊錫機人在帶動發展的同時 ,能有效促進產品的更新,改善工人勞動的工作環境等具有較大的作用。自動焊錫機技術將帶領企業走進智能化現代化建設。









    東莞科貝電子公司跟您一起分享自動焊錫機之馬達知識點(五),科貝電子公司主要銷售自動焊錫機產品,歡迎新老客戶蒞臨。

    (三)三相異步電動機的其它附件

    1、端蓋:支撐作用。

    2、軸承:連接轉動部分與不動部分。

    3、軸承端蓋:保護軸承。

    4、風扇:冷卻電動機。

    2、直流發電機的工作原理:

    如圖,當用原動機拖動電樞逆時針方向旋轉,線圈邊將切割磁力線感應出電勢,電勢方向可據右手定則確定。由于電樞連續旋轉,線圈邊ab、cd將交替地切割N極、S極下的磁力線,每個線圈邊和整個線圈中的感應電動勢的方向是交變的,線圈內的感應電動勢是交變電動勢,但由于電刷和換向器的作用,使流過負載的電流是單方向的直流電流,這一直流電流一般是脈動的。

    在圖中,電刷A所引出的電動勢始終是切割N極磁力線的線圈邊中的電動勢,它始終具有正極性;電刷B始終具有負極性。這就是直流發電機的工作原理。

    產品類別:自動焊錫機系列

    原產地   :東莞

    生產廠家:東莞科貝電子科技有限公司,專業研發自動焊錫機、自動鎖螺絲機、LED行業焊錫機、自動焊錫機、非標定制自動化設備。

    使用自動焊錫機必須具備的幾個要點

    一個好的產品要加以合理的使用才能發揮出它更大的價值,雖然科貝焊錫機工藝精準,技術可靠,但是要達到一個良好的焊錫效果,還是需要操作者的合理規范的使用,下面便為廣大消費者提供焊錫時必須注意的幾點:

    ⑴      焊件必須具有較好的可焊性

    所謂可焊性是指在妥當溫度下,被焊金屬材料與焊錫能形成較好分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性,有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好,如紫銅、黃銅等。在焊接時,由于低溫使金屬表面發作氧化膜,影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性,可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免材料表面的氧化。  

    ⑵ 焊件表面必須堅持潔凈

    為了使焊錫和焊件到達較好的分離,焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性較好的焊件,由于貯存或被氧化,都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈,否則無法保證焊接質量。金屬表面輕度的氧化層可以經過焊劑作用來清理,氧化程度嚴重的金屬表面,則應采用機械或化學方法清理,例如停止刮除或酸洗等。

    ⑶ 要運用適宜的助焊劑

    助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝,該當挑選不同的助焊劑,如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料,若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精細電子產品時,為使焊接牢靠,一般采用以松香為主的助焊劑。

    ⑷ 焊件要加熱到適當的溫度

    焊接時,熱能的作用是凝結焊錫和加熱焊接對象,使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低,對焊料原子浸透有利,無法形成合金,極易形成虛焊;焊接溫渡過高,會使焊料處于非共晶形態,減速焊劑合成和揮發速度,使焊料質量降落,嚴峻時還會招致印制電路板上的焊盤零落。

    ⑸ 適宜的焊接時間

    焊接時間是指在焊接全進程中,它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊劑發揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊接溫度穩定后,就應依據被焊件的外形、本質、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長,易保護元器件或焊接部位;過短,則達不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間長不超過5s。


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